散热器的材质多数是铝型材的，也有采用铜铝合金的，铝型材散热器在铝型材的基础上进行加工的。铝型材的生产需要挤型厂开模具，下面就说下铝型材散热器型材开模时要注意的技术要点：
（1）高密齿的铝型材模具试模时，第1支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒，这样会更方便操作与掌握。
（2）铝型材试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间，这个温度是保证型材最好的成型热度。
（3）铝型材散热器模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间2小时-3小时，分流模保温在3小时-4小时；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
（4）铝型材散热器在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm²以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm²可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm²为准。
（5）在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察铝型材散热器是否发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机，出现异常的在矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，保证质量。
（6）铝型材散热器生产要按照计划单进行确定尺寸，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。
（7）铝型材散热器铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。
质量好的型材在后期铝型材散热器的加工中会减少很多不良品，为保证铝型材散热器的生产奠定了基础，特别是一些齿片设计较薄的铝型材散热器，型材不仅在生产时要特别注意，在运输与搬运过程也要特别的小心，以免碰伤等情况出现。
