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散热器的材质多数是铝型材的,也有采用铜铝合金的,铝型材散热器在铝型材的基础上进行加工的。铝型材的生产需要挤型厂开模具,下面就说下铝型材散热器型材开模时要注意的技术要点:
(1)高密齿的铝型材模具试模时,第1支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒,这样会更方便操作与掌握。
(2)铝型材试模前,必须调整好铝挤压机挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。生产过程中,铝棒加热温度要保证在480-520℃之间,这个温度是保证型材最好的成型热度。
(3)铝型材散热器模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间2小时-3小时,分流模保温在3小时-4小时;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
(4)铝型材散热器在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm²以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm²可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm²为准。
(5)在试模或铝材生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察铝型材散热器是否发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机,出现异常的在矫直过程中,要认真检测前后变化,操作规范,用力适度,保证质量。
(6)铝型材散热器生产要按照计划单进行确定尺寸,锯切时,锯齿进料速度不能太快,避免打伤端头,端头必须钳正,去掉飞边和毛刺。
(7)铝型材散热器铝型材时效温度控制在190±5℃,保温2.5-4小时,出炉后进行风冷。
质量好的型材在后期铝型材散热器的加工中会减少很多不良品,为保证铝型材散热器的生产奠定了基础,特别是一些齿片设计较薄的铝型材散热器,型材不仅在生产时要特别注意,在运输与搬运过程也要特别的小心,以免碰伤等情况出现。
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